谈谈色母粒对聚丙烯质量的影响

随着相关产业的发展，色母粒行业也有了长足发展，生产技术也取得了空前的进步，应用领域也在不断扩大。特别是，对质量有较高要求的聚丙烯制造商更加关注母料质量对聚丙烯质量的影响。因此，让我们谈谈色母粒对聚丙烯质量的影响。

色母粒在聚丙烯纤维中的分散

各种颜色的聚丙烯纤维是由颜料颗粒均匀分散在聚丙烯纤维中引起的。关键是颜料颗粒在聚丙烯纤维中被完全细化并均匀分布（混合）。细化和分散是完全细化颜料颗粒并将它们均匀分布（混合）在聚丙烯纤维中。精制和分散是为了使颜料的团聚体或圆形体破碎，以使其颗粒最小化。关键在于均匀分散。分散对着色聚丙烯纤维的光泽，透明度，光泽度，纤维强度，伸长率和耐老化性有影响。 ，负面率等都有影响。

一般而言，用于纤维或超薄膜的颜料分散体的粒径小于1um，大于5um会导致纤维表面，大于10um会导致纤维表面出现斑点和条纹，并且粒度增加。断裂强度和伸长率不断降低。粒度越细，着色力越强，分散性越好。同时，粒径越小，表面越大，导致遮盖力增加。

颜料颗粒分为三种类型：初级颗粒，团聚体和团聚体，而一般的商用颜料颗粒是比团聚体大（约75-250um）的颗粒，因此必须将其分散。所谓的颜料分散就是团聚体的粉碎和精制过程。

颜料的分散，首先用润湿剂润湿颜料，覆盖颜料的表面，降低颜料之间的内聚力，减少破坏颜料圆形物体所需的能量，其次，将颜料压碎和细化，导致颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料圆形体通过周围介质的剪切应力破坏圆形体颗粒。颜料分散并精制后，粒径减小，表面积增加，并且颜料表面的自由能也增加，这导致精制的颜料不稳定。因此，应进一步涂覆颜料表面以减少新形成的界面。是的，为防止重新附聚，然后将颜料混合并分散在熔体中，也就是说，将润湿和粉碎的颜料均匀地分配到需要着色的材料上。

以上是色母粒质量与聚丙烯纤维质量之间的关系，大家都知道吗？如果您需要母料，请随时致电我们。