色母的常见问题都有哪些？

一、在阳光照射下，产品中有条纹状的颜料条。这一问题应从塑料的物理力学性能和塑料成型工艺两个方面来考虑

1、注塑设备温度控制不好，母料进入混合室后不能与树脂充分混合。

2、注塑机不加一定的背压，螺杆混合效果不好。增加桶的储存量。

3、色母粒分散性不好或树脂塑化不好。

该过程可以进行如下调试：

1、稍微提高排放口附近混合室的温度

2、对注塑机施加背压。如果上述调试后仍不好，可能是色母与树脂的分散或匹配问题，请联系色母制造部解决。

二、使用某种色母粒后，产品容易开裂，这可能是由于厂家选用的分散剂或助剂质量不好，导致扩散和互溶性差，影响产品的物理机械性能。

三、按色母说明书上的比例使用后，

颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为:

1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

五、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，

这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

六、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量? 有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

七、为什么有的注射制品光泽不好? 有以下多种可能:

1.注塑机的喷嘴温度过低

2.注塑机的模具光洁度不好

3.制品成型周期过长

4.色母中所含钛白粉过多

5.色母的分散不好

八、一段时间后，有的塑料制品会发生褪色现象。

1.所采用颜料质量不好，或者使用了不当的色粉，发生漂移现象。

2。颜料的耐晒性不够。

九、为什么ABS色母特别容易出现色差异?各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。 用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

十、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法

1、 薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决办法:适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。

2、 泡管破裂产生原因:色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决办法:提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

3、 薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多。

解决办法:减少色母料中填料用量。

4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多。 解决办法:减少色母料中蜡含量。

十一、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法

1、 流延膜呈网状结构产生原因:颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。

解决办法:适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。

2、 流延膜遮盖力不好产生原因:膜中钛白含量低 解决办法:增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。

3、 流延膜上有色点产生原因:颜料分散性不好 解决办法:选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。

4、 加工时有烟产生原因:色母粒中挥发物多 解决办法:降低挤出温度，选用耐高温分散剂。

十二、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法

1、 片材呈云雾状产生原因:色母料在片材中分散不匀，加工温度低，树脂机关温度过高。解决办法:提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。

2、 片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。 解决办法:加强过滤。

3、 片材内有气泡产生原因:原料或色母料有水分，加工温度过高。 解决办法:降低加工温度，原料和色母料干燥。

十三、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法

1、 有色差产生原因:色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。解决办法:提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。

2、 有色点产生原因:色母料分散性不佳，树脂塑化不好。解决办法:提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性。

十四、色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法

1、 色泽浅产生原因:颜料含量低，颜料耐热性不佳。 解决办法:增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。

2、气孔产生原因:颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法:逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。

3、 发泡尺寸不稳定产生原因:颜料晶型结构 解决办法:增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。

十五、色母料引起注塑的问题及其解决办法

1、 光泽不好产生原因:喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法:提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。

2、 色泽不均产生原因:料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法:降低料缸温度，采用相容性好的载体