食品级色粉优势 食品级色粉，TPE产品专用着色剂，大红粉，抗老化性能，耐高温300度，无变色，抗迁移性高达5度，食品级调色剂，TPE产品专用碳粉，大红粉，还具有色泽鲜艳，着色力强，密度低，无毒等优点，适用于电子电器及家用电器着色。什么是食品级色粉？无机颜料不溶于普通溶剂和塑料其热稳定性和光稳定性均优于普通有机颜料，但其着色力不如有机颜料无机颜料的相对密度较大，一般为3.5～5.0价格相对较低。在
2021-11-17 admin
1.色母粒在管道应用上的的基本要求（1）更好的分散（2）高温加工的稳定性（3）无颜色迁移现象（4）粒径必须与所使用的基本塑料原料颗粒的粒径一致，这有利于在着色过程中均匀搅拌和均匀着色（5）色母粒的使用比例合适，更合适的是1〜4％（避免色泽不均匀或浪费）。色母粒在管材中应用常见的注意事项（1）比例：按规定比例适当添加母料，或试验确定合适的比例（2）搅拌均匀：注意防止机械设备运行过程中产生的静电，干扰
2021-11-17 admin
注塑色母使用的色母要求色母与塑料原料和添加剂的混合配比合适，否则生产的色母可能不符合要求。（1）色母，树脂和添加剂混合使用时不得发生化学反应。选择注塑色母时，此购买应引起足够的注意。注塑色母需要具有较强的耐溶剂性，并且色母需要流动性较小。用这种方法生产的母料不会与塑料原料发生化学反应。（2）购买色母时，应选择分散性和着色力好的色母。一般而言，色母粒的粒径越小，色母粒的分散性越好，其着色力越强。产生
2021-11-17 admin
在薄膜的生产过程中，母料的着色是重要的部分。如果生产过程不严格，很容易导致产品合格率低。那么在这个过程中我们应该注意什么呢？然后，让我们了解一下。（1）固定色母粒和原料的比例：不同比例的色母粒会影响色泽和覆盖率；（2）固定的生产工艺：需要评估工艺参数的变化，否则会影响产品质量；（3）固定的混合时间：母料和原料的比重和颜色不同。如果混合时间不固定，会导致色母粒原料在混合罐中分布不均或偏析；（4）防止
2021-11-17 admin
色母粒没有光泽，因为大多数色母粒厂家都在乎生产过程中的制造成本。他们大多数使用再生料。如果再研磨，则没有光泽。因此，在使用过程中，我们必须找到提高其光泽度的方法：1.如果将PP用作载体，可以添加3％EBS以改善光泽效果。在成型过程中，必须添加0.5％的CaSt和ZnSt以稳定PP的分子结构；2.如果母料用于注塑产品，则可以添加2％的TiO2或增白剂。3.如果用于吹塑和吹膜，配方越简单越好，但是应增
2021-11-17 admin
通常，色母粒的价格高于色粉的价格，因此许多人认为色母的使用会增加企业的成本。其实不是。母料着色比色粉着色更经济。为什么？以下小编将带您了解。有时，调色师可以通过将几种价格较低的色母料颜料组合使用来实现价格较高的色料的着色效果。我们发现，在许多情况下，塑料产品制造商在将颜料与颜料进行配色时并不熟悉颜料，并且在配色过程中反复进行试验，这在许多情况下会造成人力和物力的浪费。选择使用母料可以解决此问题。问
2021-11-17 admin
由于需要满足许多场合的使用，因此在使用过程中需要提取色母粒。在此过程中，可能会发生异常现象，例如拉丝。下面我们具体了解以下四个原因：1.原料中含有水分。在色母粒生产中，会产生气泡并拉丝。因此，材料应保持防水，防潮，通风并避免阳光直射。干燥后应使用水分含量高的材料。2.热牵引比不合适。牵引率太小，金属丝没有完全拉伸，拉力也很小。如果热牵引率大，则超过电线极限线会断裂。3.热水箱太短，热牵引后丝线未达
2021-11-17 admin
色母粒也是功能性染色的常用母粒。在选择方面也与其他母粒不同。它不同在哪里？以下是对这些问题的详细介绍。更换颜料时，不同的色母粒具有不同的特性。下面介绍如何选择用于色母粒的颜料：基本上，在替代聚丙烯纤维的生产过程中，必须要用耐高温母料中的颜料来维持其稳定的性能。耐温温度一般要求在270〜280℃以上。用于分散性母料的颜料应具有优异的分散性，并且应在母料中均匀分散，并且所使用的分散剂不会降低聚丙烯纤维
2021-11-16 admin
